SOLIDWORKS Plastics提供了强大的注塑模流分析功能，从而能够更轻松快捷地优化塑料零件和模具设计，以实现可制造性。下面是 SOLIDWORKS Plastics Simulation 2017 的几种新增强功能。

零件质量和时间曲线：现在，您可以估计零件的最终重量，从而帮助估计保压时间。 新的 XY 图块显示了填充/保压过程期间的零件质量变化。 用户可以处理零件重量优化，并通过测试不同的材料比较材料重量和成本，这是汽车和航天工业中实现节能的一个重要标准。

自动阀门浇口：阀门浇口用于控制模穴的填充模式，旨在避免诸如披锋、滴落和熔接痕等缺陷。 要处理连续多浇口系统，用户可以根据熔体前沿到达与否预测控制阀打开时间。 新的“自动”选项会在熔体前沿触及浇口附近的一个元件时打开控制阀。

自动保压时间：如果聚合物流动速度接近零，保压的第一个阶段会自动结束，任何剩余的保压时间将加到纯冷却时间中，以确定保压第二阶段的新持续时间。 聚合物流动速度会在介于浇道区域和模穴区域之间的接口上进行监控，如果没有定义任何浇道区域，则会在浇口进行监控。 当零件质量的改变速度下降到每秒 0.01% 时，就能达到流速接近于零的条件。

新的模具冷却方式： 使用 3D CFD 解算器针对冷却液流动仿真提供新的解算选项。 用户可以模拟有多个入口、出口和死头的冷却系统。 新的结果包括冷却液速度和冷却液压力。 这个新的解算器将利用一个 3D 解算器取代基于管流分析的方法。